古往今来，不知有多少先贤曾感叹过时光易逝，韶华难追。懂得利用时间的人觉得时间很宝贵，一分一秒都不让他白过。不懂得利用时间的人觉得时间很无情，总在时间消逝之后来追悔自己碌碌无为。

对于追求投资回报的企业来说，“时间就是金钱，”这句话真是至理名言啊，不同的人利用时间的能力有高有低，不同的企业利用的时间也参差不齐，这也是企业成败的一大关键呀！在同样的时间里，谁的产出多，谁的效率就高，谁占有竞争优势，这是毋庸置疑的。

许多企业都知道要提高效率，却总是以定性的方法来进行，结果许多时间在不知不觉中浪费掉了却不感到可惜。须知，效率是以时间为基准来衡量的。对时间和产出进行定量的分析才是提高效率的堂堂正正之道。

所谓时间分析，就是针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地方，从而进行改善的方法，是IE方法的一种基本方法。

从泰勒把时间分析应用于工厂改善开始，时间分析已走远了一百多年的历程，其方法经过后人不断总结发展，已经蔚然而成体系，具体如下图所示：

时间分析一般分为直接观测法和间接观测法两大类型，根据分析对象的作业种类、性质以及分析的目的，又可以细分出许多方法。以下逐一进行介绍。

1．马表法（秒表法）

所谓秒表法，顾名思义就是使用秒表直接进行作业时间观测的方法。这是一种简单易用的观测方法，其主要步骤有：

①观测用具准备:

• 秒表

• 观测板

• 观测记录用纸

• 笔记本、计算器等

②分解作业要素

• 作业要素区分必须明显，容易观测。

• 要素的作业时间不能太短，最好能大于0.3 秒。

③观测及记录

• 事先在记录纸上记下要观测的作业要素及其他必要事项。

• 采取适当的方位、方式及态度进行观测。

• 要多次观测，减少偶然因素影响。

• 观测时，如有发现异常事项，应一并记录。

④算出实际时间

⑤分析改善

周期作业继续时间观测用约表:

2.摄影法（VTR法）

利用摄影机把作业过程录制下来，再到环境较好的地方（如会议室）播放，再根据录象带所记录的时间进行时间分析。这种方法具有以下特点：

• 可以在较理想的环境进行分析。

• 同时可以进行动作分析。

• 对复杂的作业或联合工程，可以进行更从容准确的分析。

• 作业场景可以再现，有助于问题的发现与改善。

• 可以运用到教育训练方面。

• 容易进行评价。

3．既定时间标准法（PTS法）

既定时间标准法，与直接观测作业时间的方法不同，它对分析对象的作业进行细分（分成基本动作要素），再分别决定时间标准，然后使用动作时间的标准数值，求出作业所需的时间。其中，时间标准是通过总结对实际作业多次测试的结果得到的。WF（Work Factor）法和MTM（Method Time Measurement）是两种有代表性的既定时间标准法。既定时间标准法具有修订方便、可以实现确定作业时间的特点。

4．WF法

所谓WF法，就是通过把身体分为七部分，以各部分的运动为中心，分析到细小的单位，然后从WF动作时间标准表中查出相应的时间，据此算出作业时间的方法。

①用WF法求作业标准时间的基本步骤

（1）展开动作分析

• 使用身体的哪一部位？

• 该身体部位运动到什么程度？

• 重量或阻力有多少？

• 有什么样的人为调节？

（2）对于每一个动作，都可以从WF 动作时间标准表中找出适用的时间值。

（3）把查到的时间值加起来。

（4）加上宽放时间，设定标准时间。

②用WF法求作业标准时间的具体事例。

对于鞋厂、服装厂、雨伞厂来说，把一块布料取到缝纫机上是一个常见的动作。现在，我们可以利用WF 法来求出这个动作的标准时间。首先，对动作进行分解并查出相应的时间值。

（1）把手伸向布

• 伸手属于手臂（ARM）动作，代号为A。

• 伸手的距离为45CM。

• 因为要抓布，所以会有人为停顿现象，要增加一个动作要素。

综合以上条件，从下表可以查到动作时间为76WFU（work factor unir），即0.0076 分。 （2）用手抓布

• 抓布属手指（FINGER）动作，代号F。

• 用手指抓布时，动作距离在3CM以下。

• 该动作较为简单，没有额外的动作要素。

综合以上条件，从下表可以查出动作时间为16WFU。

（3）把布拉到缝纫机上

• 把布拉到缝纫机上属手臂动作，代号A。

• 动作距离为45CM。

• 要把布拉到缝纫机的车针下，必须调整方向，并会有一定的停顿动作，有两个伴随的动作要素。根据以上条件，同样可以从下表查出相应的动作时间为98WFU。

（4）综合以上结果，拉布到缝纫机上的时间为76+16+98=190（WFU）,即0.019 分。

5．MTM法

MTM法与WF法有所不同，不是根据动作的部位对动作进行划分，而是根据动作的形态把动作分解成动作要素，从而根据MTM时间表查出相应的时间标准，算出整个动作的标准时间。

①MTM法的动作基本要素

• 伸手 R（Reach）

• 搬运 M（Move）

• 转动 T（Turn）

• 压 AP（Apply Pressure）

• 抓 G（Grasp）

• 定位 P（Postion）

• 放下 RL（Release）

• 分解 D（Disengage）

• 搜寻 ET（Eye Travel）

• 凝视 EF（Eye Focus）

• 躯体及腿脚动作

• 同时动作

②MTM的动作时间表

下表是MTM的动作时间表的例子，MTM时间值的单位称为TMU，相当于十万分之一小时。

作为IE的基本方法之一，时间分析能给工厂管理带来很多方便，其用途主要有：

1．作为改善生产效率的重要手段

工厂内的生产活动因为各种原因会产生时间的浪费，通过对时间使用及效果进行定量测量，可以把没有合理利用的时间甄别出来，进而进行改善，使生产效率得到提升。

2．作为设定标准工时的重要依据

通过时间分析，可以掌握各项作业所需的时间的基本资料，再根据标准工时的设定方法，定出标准工时。

3．作为制造系统规划和改善的依据

掌握作业时间的基本资料后，通过计算可以为制造系统的规划设计和改善提供很大的帮助，主要体现在：

• 生产线平衡分析与改善。
• 联合作业方法的设定。
• 设备投资安排规划。
• 生产布局的设计。
• 决定一名操作者操作的机械设备台数。

4．作为评价作业者技能和工程管理水平的依据

有了基准，就可以作为评价的工具。作业者生产相同产品的时间比基准时间长，则说明作业者熟练程度不够或时间安排不合理，需要加以教育、指导。一个工程单位生产一定产品所花费的时间比基准时间长，则说明该工程管理水平未达到要求，应该进行改善。

5．作为成本分析的重要依据

成本分析如果使用后分析，则往往出入很大，而且不利于成本控制。目前一般提倡把单位产品所包含的材料耗用、制造工资支出、设备分摊、管理费用等予以标准化，定出标准成本，作为管理目标，可以降低成本的不可测因素。而时间分析为此提供了方便。