货位管理是指对仓库存故物资的货位进行的规划、分配、使用、调整等项工作。

货位管理就是在物流中心依据一定的原则，对每个类别货品在物流中心存放位置为基础进行重新的定义，忽略货品出厂定义的属性，在物流中心操作员的分拣单、盘点单以及脑海中，货品的第一印象是本物流中心的货位编码。

货位管理是为仓管人员提供便捷的管理方式，从而加强商品在仓库中具体位置的管理。分为：出库货位分配单、入库货位分配单、货位调拨单、物流单据查询、货位单据查询、货位分布表。通过货位单据，可统计物流单据的商品的货位分布情况，查询关联的物流单据。也可以通过所有物流单据查询货位单据，并且支持一个仓库中货位之间的调拨，统计商品在仓库中的具体位置。

货位管理主要是一种思想：不少管理者以企业库存不大，硬件设施不全等原因，没有推行货位的管理，其实货位管理是一种运作思想，以物流中心自有的定义标准，统一不同货品的属性，方便基层人员的具体操作，以此提高库房工作效率。

按照货位的使用方式，分为固定货位和自由货位.为了便于对货位的管理可采用货位编号的方法，如采用“四号定位”法。若能利用电子计算机进行货位管理则比较理想。它可以按照设定的条件分配提供货位，并可进行各种查询，随时了解货位利用情况。

自由货位亦称“自由料位”或“随机货位”。每一个货位均可以存放任伺一种物资(相互有不良影响者除外)。只要货位空闲，入库各种物资均可存入。其主要优点是能充分利用每一个货位，充分发挥每一个货位的作用，提高仓库储存能力。其缺点是每个货位的存货经常变动，每种物资没有固定的位置，管库人员收发查点时寻找货位比较困难，影响工作效率并容易造成收发差错。如利用电子计算机进行货位管理，一般均采取自由货位。

　　固定货位亦称“固定料位”。对某一货位严格规定只能存放某一规格品种的物资，而不能存放其它物资。其主要优点是每一种物资存放的位置固定不变，仓库管理人员容易熟悉井记住各种物资的不同货位，便于收发查点，能提高收发货效率并减少差错。如绘制成货位分布图，非本库管理人员也能比较容易地找到所需货位。其缺点是不能充分利用每一个货位，造成储存能力的浪费。为了利用其优点，克服其缺点，存入货架的小件物品可不用固定货位，就地堆垛的大宗物资可采用自由货位。

货位管理的前提条件:

一是物流中心的操作系统要支持货位的管理，

二是要对物流中心进行二维或者三维的重新规划，科学规划每个区域各个品类的存放位置，存放的品类数、单品数以及合理库存制定，

三是要做到品类管理，商品的不断引进的同时，及时淘汰。货位管理可以根据二八定律，主力货品进行单品库位管理，非主力货品进行品类库位设定，依具体情况而定。

货位管理的基本要素主要包括储存空间的管理、物料的管理、人员的管理三个方面。

(1)储存空间

不同功能的仓库，对储存空间的重视程度不同，考虑的重点也不一样。对于侧重物料保管功能为主的仓库，主要考虑保管空间的货位分配，对于侧重流通转运为主的仓库，则主要考虑保管空间的货位如何能够提高拣货和出货的效率。在货位配制规划时，需先确定货位空间，而货位空间的确定必须综合考虑空间大小、沂柱排列、有效储存高度、通道、搬运机械的回旋半径等基本因素。

(2)物料

处于保管中的物料，由于不同的作业需求使其经常以不同的包装形态出现，包装单位不同其设备和存放方式也不一样。此外对物料保管的影响因素还有：

• 供应商。物料由谁以什么方式供应，有无行业特点。
• 物料特性。物料的品种、规格、体积、重量、包装转速度、季节分布、理化性能等因素。周
• 物料的进货时间及数量。物料采购时间，进货到达时间，物料的产量、进货量库存量等。

(3)人员管理

人员包括保管、搬运、拣货作业人员等。在储存管理中由保管人员负责物料管理及盘点作业；拣货人员负责拣货、补货作业；搬运人员负责入库、出库、翻堆作业。为了既提高作业效率，又达到省力的目的，首先，作业流程必须合理，精简高效；其次，货位配置及标示必须简单，清楚；再次，表单简要、统一且清晰。

(4)相关因素

• 设备。货位管理中的设备主要包括储存设备、搬运与运输设备两大类。设备的选用必须综合考虑物料特性、辅助工具、作业方式、设备成本等基本条件，例如，自动立体仓库的选用、高层货架、重力式货架的选用。此外还必须注意其配套设施，例如，电子辅助标签，无线传输设备及相软件的配置等。

• 辅助物品。辅助物品主要包括包装材料与容器、转运托盘等。打贴标签、重新包装、组合包装等流通加工项目越多，对相应包装材料的需求就会增加。另外就是托盘、容器等运载工具的管理，随着流通设施通用性的增强，物流过程对托盘等运载工具的依赖性也就越强，因此，其管理也变得更加重要。其次是废旧包装物的回收利用，如果不统一进行管理将会影响到其他作业的顺利进行。对这些辅助物品的管理可以规划一些特定的货位，按照类似物料保管的要求来管理。

货位管理目标:

• 充分有效地利用空间。
• 尽可能提高人力资源及设备的利用率。
• 有效地保护好物料的质量和数量。
• 维护良好的储存环境。
• 使所有在储物料处于随存随取状态。

货位管理的基本原则

• 货位明确化。在仓库中所储存的物料应有明确的存放位置。
• 存放物料合理化。每一物料的存放是遵循一定的规则精细指定的管理。
• 货位上物料存放状况明确化。当物料存放于货位后，物料的数量、品种、位置、拣取等变化情况都必须正确记录，仓库管理系统对物料的存放情况明确清晰。

货位管理的步骤如下图：

为什么要推行货位管理：

配送这些管理者经常遇到这样几个问题，

• 某个保管员负责一类货品，这个保管员休息的话，她负责的货品别人很难分拣出来，如果这个保管员离职，新员工可能需要相当长的一段时间，才能熟悉货品的位置，才能正常工作。
• 保管员负责众多货品，要熟记这些货品的品牌，品名或者容量以及商品的货号，即使是工作多年的员工，在分拣货品时，也经常拣错，出入库的差错率居高不下，店面投诉不断。
• 库房盘点：库房盘点耗时、耗力，货品丢失严重，不到盘点时很难发现问题，管理者惧怕盘点又希望能及时盘点。

有以上困惑的管理者，其实主要问题就是在库房可能划分了功能区，但是没有采用更细致的库位管理，采用库位管理可以摆脱对人员熟练性的过渡的依赖，提高出入库及时性与准确性，提高盘点的效率，这是物流中心库存管理的重要内容。

货位管理基本要求应该是：货位划分清晰、标识统一、标识卡填写规范。货位与标识规范，即便仓管人员从来没有见过某个货品，他只要知道存放该货品的货位，能够认清标识，就可以准确、快速地找到相应的货品。结合仓库管理软件系统，快速准确的定位和跟踪货品在仓库中的存储过程；只要我们实现了货位与标识规范化管理，并与仓库管理软件系统统一融合，产品的入库、配货、整理、盘点、追踪也将变的简单易行，再通过加强仓库现场管理、堆放的标准化，仓储管理中的物流与信息流的统一的实现就不再困难。

1、货品入库，首先要解决和明确的就是要存放的货位，货位确定后，我们就可以堆码，这样才能减少不必要的重复倒运。货物堆放好后必须要有明确的标识，以方便管理，达到帐、卡、物一致。入库前通过仓库管理信息系统很容易的查询到相应货物在仓库的堆放货位信息，为相应的货物整理出空间，使得同一货物能堆放在同一货位上，提高仓库空间的使用率。

2、货品出库，同样首先要解决的是根据拣货单提供的信息到相应的货位上拿出正确的货号、尺码、数量的货品；同样要求达到帐、卡、物一致。通过仓库管理信息系统自动查询同样很容易在拣货单上提供相应货物在货位上的库存信息。

3、货品的整理，当我们对仓库的货品进行整理并且货品在仓库中有发生货位转移时，我们同样要求做到帐、卡、物一致；通过仓库管理信息系统提供的货位库存查询、货位库存货品分析、货位盘点等工具，将能大大提高我们货物整理的准确性和高效性。

在我们的仓库日常管理中，之所以会发生这样那样的错误，究其原因，就在于货位管理混乱，标识不清，仓库系统帐、货位标识卡、实物不一致。反之，货位与标识管理清晰，不但可以在日常管理中减少很多浪费和重复的工作，而且我们可以借助仓库管理软件系统做数据处理，和库存数据分析，大大提高工作效率；不但有助于提高我们的库存准确率还可以减少基于纸面的管理和相关费用。