生产现场是指以完成生产任务为核心的一系列活动场所，它包括各基本生产车间的作业场所，也就是一般意义上的生产车间，其核心部门是生产部门，还包括各辅助性的生产部门和作业场所。

　　关联部门则有很多，如工程部、物料部、生产管理部等。企业的生产现场是企业生产能力的载体，现场的作用从某种程度上来说是整个企业实力的象征。在企业生产现场，因为现场的人员多(包括管理人员也多)，他们所处的环境又基本趋同，所以容易达成共识并形成团队意识。团队会利用自己的风格影响和带动企业的其他活动。良好的团队意识为企业的有效生产提供可靠保证。生产现场能够准确及时地完成 生产任务，就是在用事实为企业塑造形象。良好的团队意识能有效提高现场工作人员的积极性、主动性和能动性，进而促进生产力的提高，当现场的生产能力得到提高时，企业的产出量就增大，企业效率也会得到相应提高。从某种程度上来说，生产现场是整个企业实力的象征，合理有效的生产现场管理是企业在激烈竞争中获胜的基础。企业生产现场是指从事产品制造、装配、试验和提供生产服务的场所,即操作者通过使用工具,作用于生产对象,完成一定生产任务的场所。生产现场也是事故隐患产生的场所。生产现场的安全管理运用科学的理论、方法和手段，对生产现场的人（操作者）、机（机械设备）、物（物料）、法（操作法）、环（环境）等因素进行合理配置，通过控制和消除物的不安全状态与人的不安全行为，保证现场按预定的目标实现安全生产。在制造加工业，生产现场指的是企业各生产部门的制造加工现场，是企业为顾客设计产品、生产产品和销售产品、提供产品服务的场所。为了达到顾客的满意，作为生产现场管理的延伸和发展，生产现场的改善意味着要采取持续的改善理论来实现各种生产要素的优化组合和重新配置，挖掘各种潜在资源，消除任何形式的浪费，用较小的风险和投入换取最大的回报和产出。并且通过企业内部员工的团队合作，进一步增强整个企业的凝聚力和向心力，增加企业的活力和竞争优势。

　　生产人员过剩，生产设备不合理，生产技术落后。在实际的生产车间我们发现人员配置和工作任务分配方面存在着严重问题：有的工人忙的要命，有的工人无事可做，即人员的忙闲不均；一人一机的传统操作方式使得生产工人生产技能单一，除了自己的设备其他不会操作。

　　生产设备陈旧，出现故障率高，生产布局不科学。很多企业的生产现场一直沿用十年以上的老设备，导致机器经常出现故障，设备生产效率低，产品精度差，甚至造成生产中断。生产现场东西摆放不到位，生产秩序混乱。由于缺乏管理，在生产现场材料和产品摆放杂乱无章，产品和材料相互碰撞，既使得生产空间狭小，又浪费生产时间，导致生产流动不畅和产品质量下降。

　　生产作业标准不统一，生产随意性较大。由于粗放的生产方式、加上粗心的管理和工人生产时的漫不经心，造成生产的随意性和生产时间的强烈波动，破坏了整个生产流程的均衡。生产现场环境恶劣，生产条件较差。在很多生产车间和产品制造现场，我们可以看到设备上厚厚的灰尘及地面上大片的油污，另外还有随处乱放的生产工具。