品质保全
1.什么是品质保全[1]
品质保全是指保全人员为消除由于设备精度、设备结构、加工条件所引起的品质不良所采取的维修和改善活动。
2.品质保全的目的和要点[2]
1．向源头要质量
(1)通过对设备和产品的初期管理，堵住生产不良品的源头。
(2)通过对供应商进行源流保证管理和培训，以及有效的监督和评价，堵住原材料不良的源头。
(3)通过对员工有效的作业培训和入厂先期教育，堵住员工误操作导致不良的源头。
(4)通过采用先进的质量管理方法和技术，堵住因误管理产生不良的源头。
2．向过程要质量
(1)通过对设备的自主保全、专业保全活动不断提高设备的使用性能，使设备长期保持初始状态。使设备生命周期中不牛产不合格的产品。
(2)对产品原材料的供应商定期开展培训和评分活动，向供应商传达企业不产生不良的质量目标，针对关键部件的供应商可由企业采购部联系培训部门，选派人员到厂为供应商提供免费的培训，以确保原材料到厂后不发生不良现象。目前部分日资企业已专门设立源流保证部门来管理供应商原材料的质量保证能力。
(3)新员工刚入厂，总有一个适应的过程，而企业因为生产的需要却不可能让员工长时间地学习，企业需要员工越快上手越好，这样在员工上岗初期的一段时间内最容易生产不良晶。为了管控这一过程，可采用质量标准OPL化的方式，将制作工序的质量要求以图文并茂的形式在每一个具体的工作现场揭示出来，达到制作流程目视化，这样即使是新员工也能立即上手工作，保证生产过程不生产不良品。
3．向管理要质量
通过人才育成、培训现场管理者的管理方法和工作技能，使管理者能正确地执行企业的质量管理要求，通过全员改善提案制度促进和培养员工在质量改善方面的能力和参与公司质量管理热情，达到全员参与质量保全的目的。
同时企业要不断吸收和引进世界先进的质量管理方法和体系。从不同的行业学习有特点的质量手法，并向全员进行培训，使员工能正确领悟和严格执行最新的企业质量管理标准，培养员工不断创新的精神。
3.品质保全的推行方法[2]
- 1．组建品质保全小组
由QA部门领导组建，由QC、各TPM专业组，生产、物流、设计等相关部门技术骨干参加的公司品质保全小组。以公司层面的视角开展全面的质量保全工作。
- 2．树立样板线(MODEL—LINE)
品质保全小组成立后，先选一条样板生产线，针对该线的生产特性，从原料的纳入到最终成品的出库，进行全流程的品质保全管理，严格按照不生产不良的目标在样板线执行，针对与此目标有偏差的问题，专业组须到现场寻求对策。并对普遍的问题做记录，以方便将来全面开展。
- 3．全面展开
样板线不良为零实现且稳定后，再向全公司全面展开，先从生产部着手再到物流、事务部门。不放过任何一个与质量有关细节。全面开展时，光靠保全小组的能力是远远不够的，这时就需要公司高层的参与和各部门领导的重视，才能取得成果，同时按照品质保全七步法的要求逐步推进。
4.品质保全的开展[1]
品质保全活动可分为5个阶段。表1为品质保全活动各阶段的推进要领。
表1 品质保全活动推动阶段的推进要领
| 阶段 | 进行顺序 | ||
|---|---|---|---|
| 1 | 现象把握(分析品质合理状况) | ①不良现象的明确化、定量化 ②加工条件的精确理解 ③制定QM矩阵 ④遵守率评价 | 明确不良项目定义 把握不良项目实绩／层别／不良项目定量化/标准类收集／制品理解／ 工程图理解／作用点理解／品质不良与工程关系调查／4M分类，条件调查／相关性 分析／QM矩阵4M条件3线调查／制定未遵守不合理LIST／遵守率评价 |
| 2 | 复原对策(品质不合理的解决) | ①未遵守不合理的复原 ②结果的确认与评价 | 树立对策／对策层别及日程计划／实施复原/ 复原后不良现象推移确认／评价 |
| 3 | 革新对策(慢性不良的对策) | ①慢性不良真正原因查找 ②实施复原及改善 | 慢性不良项目LIST实施分析／原因分析直至真正原因／ 实施复原改善／结果确认与评价 |
| 4 | 良品条件管理标准化 | ①QM矩阵的修订 ②标准类的修订 ③良品条件的趋势管理与事前对策 | 改善实施结果书收集／ QM矩阵改正／各种标准类改正／内部流程确认／作业者教育／实施 |
| 5 | 维持条件改善 | ①容易遵守的改善 ②确认全体成果 | 维持3个月后评价／维持工时的节减／预防措施的简单化／ 确认提高率／继续维持可能性 |
5.品质保全与TPM的关系[2]
在TPM的八大支柱中质量保全是看结果的支柱，自主保全、专业保全、个别改善、初期管理等都是对源头和过程的控制，它们是品质保全开展的和产生效果的保障和前提。如自主保全是先还原设备的初始状态，然后再进行改善。专业保全是确保设备故障为零，初期管理是对新制品新设备的源头对策，人才育成是为了培养能正确执行和不断创新的专家性员工，这一切都为实现生产不良为零的质量保全打下了坚实的基础。