日程计划是生产管理中最重要的环节之一，如何对计划进行的生产预先设定时间、顺序、不同产品、批量的衔接等，都是日程计划要明确的事项或中心内容。企业的生产活动是一个涉及面广而复杂的体系，要使这个体系能顺畅运作，就得有系统的生产日程计划和安排，以为各部门生产提供依据，各部门乃至全面运作才可能有序、高效。

一、拟定步骤

1、决定基准日程

按作业的制程别/材料别表示开工及完工时期的基准/先后顺序。

2、决定生产预定

依基准日程、生产能力及出货计划的要求订立详细的月份生产计划。

3、安排日程

• 按照交期先后安排
• 按照客户优劣安排
• 按照制程瓶颈程度大小安排

4、前期作业准备

充分的作业准备及生产日程计划的检讨，确保计划的可行及达成。

二、拟定的考量点

1、以客户要求为中心来确定

• 按客户要求交期的先后顺序；
• 今后的销售预定或出货预定做比较，必要的产品先安排。

2、以生产效率为中心来确定

分类组合要生产的产品，以连续生产来考虑，把准备/辅助时间降到最低。

三、拟定要点

在确认①作业本身需要多少时间？②各作业必须在何日开始？在何日完工？这两项基本条件后，其要点是：

• 能力的保证；
• 对紧急生产量及作业的对策；
• 对计划变更的考虑及贯彻；
• 日程计划实施部门的工作计划；
• 与销售、研发/生技、资材等相关职能部门的合作。

1.依生产计划决定月别生产计划；

2.依基准日程决定产品开工及完工日；

3.确定个别制程的标准加工时间；

4.依制程资料及机器/人工负荷决定各制程开工及完工时间；

5.以生产日程表明确产品开工及完工日；

6.以作业日程表明确作业/机台别开工及完工日；

7.确认日程计划的前期生产准备；

8.必要时，调整/修订日程计划。

1.紧急订单的处理；

2.客户订单及需求的稳定性；

3.长、短期订单的搭配；

4.季节性的变化；

5.制造途程的安排；

6.生产状况的确实掌握；

7.设备、材料、人员的稳定性；

8.存货调整的必要性。

1、缩短生产周期；

2、减少在制品；

3、作业的稳定及效率的提升；

4、对最终产品组合装配的同步化。

1、同一产品的生产总量做连续生产安排

2、同一产品的生产总量做分批次生产安排