设备全过程管理是综合设备工程学和过程管理理论提出的一种新的设备管理方法。其基本的思想就是：把设备管理范围扩展到包括设备的研究、设计、制造、购置、安装调试、使用、维修、改造，一直到报废为止的全过程，在这个过程中的每个环节都是必不可少的，每一个环节的问题都会引起整个过程的连锁反应。其基本的目的是通过全过程管理从整体上保证和提高设备的可靠性、维修性和经济性。

全过程管理，是对设备一生的管理，包括前期管理、使用维修保养管理和报废处置管理。体制是管理的基础，全过程管理的体制应该达到这样一种效果：单位内部能够统一组织和协调，各部门之间既有明确分工又有紧密联系，部门界限消除，资源配置优化且实现共享，管理和使用紧密结合，有监督有反馈，层层有人抓，件件有人管，设备经常保持良好技术状态，设备效能得到最大程度的发挥。结合我国设备管理的现状，当务之急是建立健全全过程管理的岗位责任制，做到从前期论证到最终报废的每一个环节、每一个岗位都有责任人，都能进行追溯，即责任的可追溯性；建立科学、完善、现代化的管理流程，能追踪设备每一时刻的所处位置、价值状况、使用性能和利用状态等。

1. 明确各部门的管理职能。

设备管理一般涉及采购、资产管理、生产和维修保养等部门，有的单位采用的还是传统的分散管理，有的单位则将除使用外的职能都归于一体，成立“设备管理中心”，后者是前者的发展，是设备科学管理的内在要求，应当成为一种方向。但无论采取那种方式，明确职能、建立健全责任制都是必须的。设备的前期管理是指设备计划、论证、购置、安装的管理。有关研究表明，设备前期管理决定了其寿命周期费用的90%，设备安装定位时，未来问题的70%已被确定。设备的后期管理是指设备的使用、保养、维修、调配和报废等管理工作。设备的后期管理对延长设备使用寿命和提高设备利用率有着重要影响。而超易设备管理软件则能有助于企业建立这样的一个“设备管理中心”。

2. 建立完善的管理流程。

流程管理是现代管理的重要方法和手段，设备的全过程管理也着重体现在流程管理上。在设备的前期管理中，要建立包括计划的提出、纳入规划、计划论证、采购招标、验收和安装等在内的流程管理程序，任何部门都不得跨越流程添置设备。而且每一个子系统中也都要有相应的流程控制，如招标中必须经过由使用部门、管理部门和技术专家组成的市场考察小组考察，必须有三家以上参加投标，必须有单位法律事务部门、合同管理部门等参加并签署意见等。在使用和维修保养管理中，应建立使用人员必须按设备使用说明书规定的操作规则操作的制度，维修保养的日常工作计划和突发性故障的排除工作流程和制度等。在设备的报废处置方面应当建立提出、鉴定、审核、批准的控制流程，做到既不让设备“超期服役”，又不让设备“提前退役”，充分发挥设备的效能。当应用超易设备管理软件，一切的流程管理就会变得相当轻松。

3. 加强设备的档案管理。

设备档案指反映各种设备运动变化过程的档案，是在设备的购置、验收、安装、使用、维修、改造、更新以及报废等全过程中形成的。根据我国各单位的实践及国家有关规定，单位设备档案管理应采用集中统一管理模式。这里的“集中统一管理”一方面是指将设备从购置到报废全过程中形成的材料集中统一保管在档案部门，由档案部门对其进行管理，另一方面是指档案部门要将设备档案作为一个独立的分类进行管理。这里的关键问题是：一是入档设备的起始点，是以价值还是以其稀缺性或其它指标；二是入档的内容，是仅限于设备的基本情况，如设备类型、购置日期、价值、使用部门等，还是要求其购置过程材料、使用说明以及其它随机文件等全部材料；三是入档的工作流程，各部门的义务；四是查阅档案的权限和销毁档案的权限等。以上这些繁琐的步骤，没有超易设备管理软件的协助是无法做好的。

4. 引入现代设备管理手段。

建立设备管理资源电子数据库，采用计算机辅助设备（如超易设备管理软件）管理，开发设备管理信息系统，是设备管理现代化的重要手段。要将设备管理的各个方面集成为一个规范化的体系，形成科学、高效的设备管理机制，使设备管理工作得到高效能的组织和实施。实现信息共享，从静态管理转向动态跟踪和分析，达到设备物质形态与价值形态管理相统一的目标。简化日常事务处理，快速高效地处理设备管理中的各类账表。为设备投资和技术改造提供经济分析和论证依据，提高设备投资的科学水平。

综上所述，在设备管理中应引入超易设备管理软件。超易设备管理软件是目前国内性价比最高的，最好的设备管理软件，相比同类型软件具有界面美观大方，功能强大而操作简单，自定义功能特别强大，是目前国内唯一一款提供超级强大自定义功能的设备管理软件。有了这款设备管理软件的帮助，企业设备的管理就能有如神助，如鱼得水。

总之，设备的全过程管理是一个全新的理念，需要人们去不断地探索，以提高设备的管理水平和利用效率，从而为建设节约型社会、促进现代化建设做出贡献。

基于食品生产的特点和当前企业设备管理的现状．食品企业亟需系统的引进现代设备管理中设备全过程的管理理念，通过强化设备的全过程管理，延长设备的使用寿命，降低产品成本，提高食品企业产品质量和设备的综合利用率。

2．1 设备的选择和采购

目前．国内食品行业客观存在新老企业并存的状况，设备的选择和采购对于新建企业选择设备，老企业购置新设备和自行设计、制造专用设备，以及从国外引进技术装备，都有十分重要的意义。设备的选择和采购直接影响了设备的运输寿命、施工工期、产品质量和制造成本。因此，设备的选择和采购要求选择技术先进、经济合理的设备，确保企业生产顺利发展。一般而言，受食品企业资源局限的影响，食品企业在设备的选择和采购过程中，配件采购的设备整合、兼容和整机采购的费用问题明显。以某果汁企业的过滤设备为例．企业拟采用的瑞士非尔托克斯错流过滤比较先进，但难以与国内的外置式灌装设备兼容．且存在引进费用高的问题。如何解决这一问题．实现设备的经济性、生产性、可靠性、维修性、环保性、配套性、节能性、灵活性和难易性，则需要选择有效的采购方式。

依据目前食品生产设备的特点，其设备的采购可以采取招标采购与定向采购相结合的采购方式，即先通过招标采购的方式充分了解其性能及价格比的基础上，确定一种品牌，固定采购渠道，在以后公司扩建、产品升级的采购过程中固定采购。这种采购方式克服了传统采购的采购效率低、成本高且采购决策缺乏透明度和招标采购的相对滞后的缺点，其优点在于：(1)降低采购成本，提高企业效益；(2)规范采购程序，防止腐败行为；(3)设备的可靠性和配套性得到保证；(4)有利于培训机修人员和操作人员，保证设备的使用性和易维修性，培养全员设备管理意识；(5)方便设备的制度化建设。

2．2 设备的使用

设备的使用对食品生产设备物资寿命的长短，生产效率和工作精度的高低有重要影响。实践证明，设备使用的关键体现在操作规程的制定和人员的素质上。在流水线设备的管理过程中，严格的规章制度，以及规范的操作人员的培训考核和安全教育，是防止设备损坏的恶性事故的有效办法。面对食品行业的特点和现状，食品企业在合理使用设备上应注意以下几点：

(1)企业应根据企业的生产过程和工艺特点，合理地配备电机、调节阀、仪表、分析仪器和超滤等类型的机器设备，使各种设备在性能和生产效率上相互协调匹配。同时，各种设备之间的比例关系应根据食品的出产周期性变化，进行及时地调整，使设备的负荷在可承受范围内。

(2)根据食品生产的要求，制订和贯彻执行有关设备使用方面的规章制度，以提高设备使用的经济性和产品的安全性。如建立设备安全操作规程和检查保养规程，严格凭证操作设备，以及规定合理的能耗、物耗定额与费用定额等。

(3)贯彻设备全员、全过程管理思想，强化对职工的培训和考核。特别是重要工种和维修人员的培训考核，如在进行果汁生产时，对于高浓缩的果浆在添加定量的水还原成相当于新鲜果汁的过程中，就要在原浆中加入浓缩时失去的同等量的水分，以达到果汁的原汁原味。这就需要为该设备配备相应工种的、熟练的操作者，并通过考核决定员工是否能够上岗。

2．3 设备维护和保养

设备维护和保养是传统设备管理强调的关键，也是现代设备管理的主要工作内容之一，设备的寿命在很大程度上取决于维护保养的好坏。食品生产设备在使用过程中，随着生产的进行必然会产生技术状况的不断变化，以及某些不可避免的不正常现象，如螺丝松动、干摩擦、声响异常等，这些设备的隐患如果不及时处理，会造成设备特别是生产线上的关键设备的过早磨损。甚至导致严重事故。因此，做好设备的维护保养工作。及时发现处理发生的问题，随时改善设备技术状况，防患于未然，就能稳操设备管理的主动权。因此，为了提高设备维护保养的水平，食品企业在进行设备维护保养、检查和修理工作中，应结合以下的基本原则：

(1)坚持状态监测为主、计划检修的原则。状态监测为主，就是通过可编程控制器或其他监测设备对食品生产线上关键设备(如蒸发器、无菌灌装系统等)的状态监测，掌握设备运转磨损情况，加强机器设备的日常维护、保养与维修，及时消除设备的故障隐患，把事故消灭在萌芽之中，防范于未然。同时鉴于设备故障的偶然性，当磨损达到一定程度，特别是达到剧烈磨损阶段，就要及时维修，做到预防和维修并重，不可偏废。

(2)坚持正确处理生产与维修关系的原则。设备的检修要占用一定的人力、物力和时间，特别是在企业生产任务比较紧张的情况下，如果任何一个环节出现问题，都会造成整条生产线的停工和原料的浪费；同时设备高强度运转，偶然的忽视检修，都会造成设备磨损加剧，蒸发器、均质机以及杀菌和冷却系统等关键设备带病运转等不良情况，严重威胁生产的安全、速度和效益。因此，企业责任人必须要有全面的观点，正确处理生产与维修的关系。

(3)坚持专业修理与员工保养相结合的原则。一方面可以使企业员工在食品生产淡季有所作为；另一方面保证设备使用和维护的全员参与。同时通过以此来减少专业修理部门的劳动强度，提高他们的专业化水平，满足关键设备状态检测的要求。

2．4 设备的更新改造

设备为了保证其物质寿命，必须修理。但是，从微观上看，经过修理的设备并不能完全恢复到设备原有的技术状态。设备在长期使用过程中，一方面设备技术性能会随着修理次数增加逐次递减，导致生产效率降低，能源和材料消耗增加；另一方面从经济的角度看，设备大修理次数是有限的。因此，食品生产设备需要建立经济大修理次数的观念，设备在经济大修后应考虑更新改造，以确保企业安全生产的实现，同时提高企业的经济效益。

食品企业设备的更新改造就是把生产线上一些严重被腐蚀损耗、生产效率低的设备淘汰，代之以结构先进、技术完善、效率高、性能好、能耗低的设备。如在液态食品生产中应用超微过滤和无菌包装设备，在保鲜食品生产中应用叉螺旋和液氮喷淋式保存设备等等。相对设备重置而言，设备的更新改造能够在投资少、见效快的条件下更直接、有针对性的提高食品企业的生产力和产品质量，在这个过程中应该注意的是对风险的规避。设备的更新改造需要有一定的资源投入，因此，规范化操作和规避风险依然不可忽视。食品设备的更新改造应参考设备的选择和采购模式，对更新改造项目进行可行性分析并编制预算，更新改造项目完成后应进行严格的效果验收，确保设备更新改造的成功。

2．5 食品设备管理全过程中各环节的关系现代设备全过程管理要求保证设备管理中各个环节的连续性和紧密性，这个要求在食品设备全过程管理的各环节中体现如下(表)：