工序管理是指按照专门的技术要求,合理地配备和有效地利用生产要素,通过对品种、质量、数量、日程、成本的控制,满足对产品加工的要求。

　　简单的说就是运用统筹方法，对某一工作流程的具体过程进行控制，缩短整个流程的用工时间，减少成本，提高效率的过程。

　　（1）规定产品质量标准及有关完成方法的各项规程，并明确各道工序的管理负责人及 管理项目。

　　（2）通过培训，使员工能够运用符合标准的操作方法。

　　（3）将生产的结果画在控制图上，检查工序的稳定状态。

　　（4）发现异常时，围绕问题开展质量管理小组活动，采取有效措施防止异常再次出现。

　　（1）制订计划。为了生产符合质量设计和质量规格的产品，必须明确用什么样的材料、什么样的设备、什么样的方法和条件进行生产。

　　（2）认真贯彻操作规程。管理的本质，就在于忠实地执行规程，按规定进行操作。在“三定”（定人、定机、定工种）的基础上，实行“三按”（按标准、按图纸、按工艺）生产，严格执行工艺纪律，对违纪的责任者要严肃处理，对操作者这个“主导因素”加以控制，确保工序质量。

　　（3）检查操作规则的贯彻情况、操作方法和作业效果。工序中使质量变动的原因多与4M1E有关，其中影响较大的，应在操作规程中明确其产生的条件。在检查操作方法等是否正确的同时，还要在工序各处检查操作的结果，也就是检查质量管理的项目或管理特性值，以达到早期发现异常的目的。

　　工序管理的具体做法：在工序管理的众多做法中，最重要的就是控制图。

　　（1）步骤。用控制图进行工序管理的一般步骤如下。收集某一时期的数据，制作分析用控制图。一方面注意分层、分群，另一方面检查是否处于受控状态。如有必要，还要运用专业技术、假设检验、参数估计、相关统计方法等进行工序分析。如有控制界限以外之点，要查明波动原因，使控制图标准化。当已确定标准时，用各个数据做成直方图。与标准比较后，如果不能达到标准，应采取提高工序能力的措施，并重新收集数据制作直方图。控制图基本上能反映控制状态，直方图又能达到标准要求，应把分析用的控制图的控制界限线延长，使它成为工序控制用的控制图的控制界限线。画在图上的点，如有出界的，应立刻查明原因，切实采取措施。经过以上的步骤，可以使工序处于受控状态，稳定地生产出合格产品。

　　（2）检查控制图。对工序控制用的控制图要每年、每半年或每季度进行一次检查。检查内容包括以下几项。现在使用的控制图的种类、控制界限、分解方法、取样间隔以及测定方法等是否都合适。操作规程修订得是否合适。