对策表
1.对策表概述
对策表，又名措施计划表，是针对质量问题的主要原因而制定的应采取措施的计划表。可广泛适用于各种质量控制活动中，用以针对质量问题(或原因)制订对策或措施，作为实施时的依据。
对策表是执行的依据,即必须按照对策表规定的内容执行。通常,对策表是在因果分析图的基础上,根据存在质量问题的原因制定适当措施、对策,以期质量问题获得解决。
2.对策表的基本格式
对策表是一种矩阵式的表格。其中包括序号、问题(或原因)、对策(或措施)、执行人、检查人(或负责人)、期限、备注等栏目。基本格式见表1。
| 序号 | 质量问题 | 对策 | 执行人 | 检查人 | 期限 | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| (1) | (2) | (3) | (4) | (5) | (6) | (7) |
| 1 | ||||||
| 2 | ||||||
| 3 | ||||||
| 4 |
3.对策表的使用原则
1、对策表各栏目的设置，可在基本格式的基础上根据实际需要进行增删或变换。如在第1栏与第3栏之间增设“目标”一栏，在第3与第4栏之间增加“地点”一栏，第6栏之后增加“检查记录”一栏等。栏目名称，第2栏也可改为“问题现状”；当对策表与排列图、因果图构成“两图一表”联用时，第2栏应改为“主要原因”(或“主要因素”)等。
2、制定对策表的程序是：首先根据需要设计表格，填好表头名称。然后，在讨论制定对策(或措施)后，逐一将有关内容填入表内。
3、填写对策表各栏目的具体内容时，应注意前后相对应。如第2栏填写一条问题(或原因)之后，可以与其他一条或几条对策(或措施)相对应。对策(措施)要尽量具体明确，有可操作性。
4.对策表的应用示例
1、某企业机加工车间有一台车床加工工序能力低，Cp值仅为0.677，不良品率平均为4.3%，经QC小组分析找出造成此问题的主要原因为：
2、召开QC小组会议，针对造成质量问题的主要原因制订对策，并对每一项对策进行分工，明确完成期限等。
3、绘制“对策表”(见表2)，将有关内容填入表内。
| 序号 | 主要原因 | 对策 | 执行人 | 检查人 | 期限 | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 操作者没有掌握工序质量控制方法 | 1．组织学习工序质量控制理论 和中间公差原理 2．操作时改变轴类靠上限、孔类 靠下限等旧习惯，按中间公差带加工 | (略) (略) | (略) (略) | 93年1～2月 93年2～6月 | 请教师讲课 |
| 2 | 设备精度偏低 | 3．搞好设备日常维护保养，实行 日点检，及时记录加工误差 4．机械员及时了解日点检情况， 正确做好机床精度调整，确保 加工零件圆度和圆柱度误差≤0.015 mm | (略) (略) | (略) (略) | 93年2～6月 93年2～6月 | 由设备处配合 |
| 3 | 测量误差较大 | 5．及时将量检具送计量室检查、 校正，保证示值准确 6．统一并选定正确的测量方法， 减少测量误差 | (略) (略) | (略) (略) | 93年2～6月 93年2～6月 | 由计量处配合 |
| 4 | 切削热影响尺寸精度 | 7．加工时注意工件温度，最后一刀 加工在工件温度正常时进行 8．成立专门小组，专题研究切削热 对加工精度的影响规律 | (略) (略) | (略) (略) | 93年2～6月 93年7～12月 | 由工艺处协作 |
4、按对策表进行实施。
5、定期统计工序不良品情况，计算不良品率。经过半年活动，工序能力指数Cp值由0.677 提高到1.26。说明该对策表制订正确，实施有效。
6、遗留问题：第8条对策正在实施中，待得出结论制定新的对策后，进行第二个循环的工作。